Eixos de bombas CNC personalizados-usinados com precisão e projetados para conjuntos de bombas exigentes. Cada eixo apresenta diâmetros escalonados, munhões, rasgos de chaveta, roscas externas e planos funcionais rigorosamente controlados, adaptados às suas necessidades exatas de transmissão de potência rotativa. Fabricado diretamente a partir de desenhos 2D do cliente, modelos CAD 3D ou amostras físicas para garantir integração perfeita em equipamentos OEM.

Especificações principais

Parâmetro de recurso	Faixa de especificações padrão
Classes de materiais	Aço inoxidável (304, 316L, 17-4PH), aço carbono (4140, 1045), alumínio (6061-T6, 7075-T6), latão (C36000)
Faixa de diâmetro do eixo	8,00 mm a 120,00 mm
Comprimento Máximo	1000,00 milímetros
Tolerância Padrão	ISO 2768-mK / ISO 2768-fH
Tolerância de ajuste do diário	Até h5 / g6 (±0,005 mm)
Acabamento de Superfície (Ra)	Torneado: Ra 1,6 µm / Aterramento de precisão: Ra 0,4 µm
Concentricidade / Excentricidade	Menor ou igual a 0,010 mm TIR
Precisão da rosca	Classe 6g/UNC e UNF 2A
Processamento de dureza	HRC endurecido por indução 58-62 / HRC endurecido por meio de 28-32
Padrões Aplicáveis	Chavetas DIN 6885, tolerâncias de ajuste ISO 286

Opções de geometria de eixo personalizada

Perfis de eixo escalonados:Transições projetadas de vários-diâmetros para impulsores de assento, vedações mecânicas, acoplamentos e anéis de retenção.

Diários de rolamento:Diâmetros-retificados com precisão e mantidos em tolerâncias restritas para interferência ideal no rolamento ou ajustes deslizantes.

Chavetas e recursos de acionamento:Rasgos de chaveta personalizados, planos usinados, furos cruzados e roscas externas produzidos em uma única sequência de fabricação para evitar erros de alinhamento.

Desempenho de material direcionado

Aço inoxidável:

Fornece resistência superior à corrosão e estabilidade dimensional em ambientes líquidos ou químicos agressivos.

Aço carbono:

Oferece alta resistência estrutural e durabilidade para aplicações de bombeamento industrial de alto-torque.

Liga de alumínio:

Reduz a inércia rotacional em conjuntos de bombas leves, onde as condições operacionais permitem menor peso.

Cobre e plásticos de engenharia:

Selecionado por resistência química especializada, propriedades anti-faíscas ou superfícies de rolamento de baixo-atrito.

Capacidades de fabricação e controle de processos

Torneamento CNC primário:A usinagem direta de todos os recursos rotacionais, ressaltos e ranhuras de vedação garante concentricidade em todo o comprimento do eixo.

Usinagem Secundária Integrada:Perfuração-cruzada automatizada, fresamento de chaveta e busca de rosca eliminam erros de configuração secundária e aceleram a produção.

Verificação dimensional rigorosa:A geometria do eixo, o desvio e os perfis de superfície são verificados em relação às especificações do desenho original usando instrumentos de medição de precisão.

Tolerâncias Específicas da Aplicação

Diâmetros do diário e do selo:

Defina tolerâncias distintas para ajustes de mancais e locais de vedação mecânica para evitar desgaste prematuro.

Alinhamento Rotacional:

Especifique os limites de excentricidade, concentricidade e retilineidade axial para eliminar a vibração do eixo em altas velocidades de operação.

Rugosidade Funcional da Superfície: Rosqueamento:

Designe acabamentos superficiais (Ra) precisos para zonas críticas de vedação, em vez de aplicar um valor de rugosidade geral em toda a peça.

Aplicações Industriais Suportadas

01/

Bombas Centrífugas:Eixos rotativos-de alta precisão projetados para suportar impulsores balanceados, vedações mecânicas e conexões de acionamento.

02/

Bombas de água industriais:Componentes de bomba OEM e de reposição confiáveis, usinados para suportar pressão contínua de fluido e variações de carga.

03/

Sistemas de processos e fluidos:Eixos com-acabamento personalizado construídos para resistir a fluidos agressivos e expansão térmica em equipamentos de manuseio de produtos químicos.

04/

Manutenção de equipamentos legados:Engenharia reversa precisa e produção de eixos obsoletos a partir de amostras desgastadas ou desenhos técnicos antigos.

Como selecionar os parâmetros corretos do eixo

Ambiente operacional correspondente:Selecione aço inoxidável para fluidos corrosivos ou aço carbono-de alta resistência para demandas severas de torque.

Identifique ajustes críticos de interface:Marque os principais diâmetros dos munhões, locais de vedação e unidades de acoplamento como pontos de controle de{0}tolerância restrita.

Especifique controles geométricos:Detalhe o desvio permitido, a retilineidade e as métricas de acabamento superficial para proteger os rolamentos e vedações adjacentes durante a operação.

Foco na inspeção de qualidade

Auditorias Dimensionais Completas:

Verificação abrangente do comprimento total, diâmetros de passo, passos de rosca e localização de ranhuras.

Verificações de integridade de recursos:

Verificação da profundidade da chaveta, posições{0}}de furos cruzados e simetria plana do drive em relação aos requisitos de impressão originais.

Revisão da condição da superfície:

Inspeção dos tratamentos de superfície aplicados e da suavidade da superfície de vedação para confirmar a conformidade com as especificações do pedido.

Enviando uma solicitação de cotação

Desenhos Técnicos:Anexe um desenho PDF 2D detalhando tolerâncias, roscas e chamadas de acabamento de superfície junto com um arquivo STEP 3D.

Grau e volume do material:Indique a liga exata necessária, o protótipo alvo ou os tamanhos dos lotes de produção e os prazos de entrega.

Requisitos Especiais:Destaque antecipadamente ajustes críticos de rolamentos, tratamento térmico, revestimento de superfície ou solicitações de inspeção personalizadas.

Perguntas frequentes

P: Os eixos podem ser produzidos a partir de amostras físicas?

R: Sim, amostras físicas podem ser medidas para gerar desenhos técnicos de fabricação antes do início da produção.

P: Quais materiais são mais comuns para eixos de manuseio de fluidos?

R: Os tipos de aço inoxidável são mais amplamente solicitados para resistência à corrosão, embora o aço carbono e o alumínio sejam regularmente usinados para condições mecânicas específicas.

P: Os recursos secundários, como rasgos de chaveta, são concluídos durante o mesmo processo?

R: Sim, operações secundárias, incluindo fresamento de chaveta, perseguição de rosca e perfuração-cruzada, são integradas à linha de produção.

P: Que tolerância dimensional pode ser mantida?

R: A capacidade padrão cobre tolerâncias dimensionais de ±0,01 mm a ±0,02 mm dependendo do material e da geometria.

P: Os tratamentos de superfície personalizados podem ser aplicados após a usinagem?

R: Sim, passivação, anodização, galvanização e eletro-polimento podem ser aplicados com base nos requisitos de material e desenho.

P: Quais informações são necessárias para receber um orçamento preciso?

R: Forneça um desenho técnico ou arquivo CAD 3D, classe de material especificada, quantidade de lote, detalhes de tratamento de superfície e notas de tolerância crítica.

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