O núcleo da fabricação de torneamento de cobre reside no controle da deformação, na otimização da sequência de fixação e usinagem e na seleção de ferramentas e parâmetros de corte apropriados para alcançar uma produção estável com alta precisão e alta qualidade superficial.
O cobre é amplamente utilizado na fabricação de peças de precisão devido à sua excelente condutividade elétrica e térmica; no entanto, sua resistência e dureza relativamente baixas o tornam altamente suscetível à deformação sob tensão ou calor durante a usinagem. Para garantir a precisão e a consistência dos produtos acabados, toda a cadeia de processos precisa ser otimizada sistematicamente.
Preparação do material e corte bruto: Use uma serra ou máquina de corte para cortar hastes e tubos de cobre em um comprimento fixo para garantir faces planas e reduzir o trabalho de correção subsequente. Para peças de formato irregular, o corte de arame pode ser usado para pré--formar.
Otimização da fixação (chave para a prevenção da deformação) A fixação inadequada é a principal causa da deformação das peças de cobre:
Utilize preferencialmente um mandril hidráulico: Distribui a força de fixação uniformemente, reduzindo o risco de deformação plástica localizada.
Use mandíbulas macias ou acessórios personalizados: usinagem de precisão-de mandíbulas macias para se adaptarem ao contorno da peça de trabalho, aumentando a área de contato e dispersando a pressão, especialmente adequadas para peças de cobre-de paredes finas ou de formato irregular.
Proteção de preenchimento: Se necessário, adicione materiais macios, como folhas de cobre, à superfície de fixação para evitar reentrâncias.
Uma braçadeira, um suporte + suporte auxiliar: Peças de cobre de eixo longo (como mangas de cone do britador) requerem um centro de contraponto e suporte de rolamento para evitar flexão e vibração.
Processos separados de desbaste e acabamento para liberação de tensão em fases
Desbaste: remove rapidamente a maior parte do excesso de material, seguido de envelhecimento natural ou recozimento em baixa-temperatura para liberar tensão residual.
Acabamento: Realizado com base em tensões estáveis, garantindo tolerância uniforme em todas as peças e evitando novas deformações causadas por diferenças na resistência ao corte.
Caminho de usinagem simétrico e balanceado: para peças de cobre não{0}rotativas ou assimétricas, a usinagem alternada de ambos os lados é adotada para evitar flexão causada por tensão contínua em um lado.
Parâmetros de corte ideais e controle de resfriamento
Ferramentas afiadas + corte leve: Selecione ferramentas de metal duro ou CBN com grandes ângulos de saída e arestas de corte afiadas, combinadas com velocidades de corte moderadamente altas, pequenas profundidades de corte e baixas taxas de avanço para reduzir efetivamente as forças de corte e o calor.
Resfriamento eficiente: Use fluido de corte suficiente (recomenda-se resfriamento interno de alta-pressão) para cobrir com precisão a zona de corte para rápida dissipação de calor e suprimir a deformação térmica.
