O torneamento CNC requer uma série de equipamentos e ferramentas avançadas. Além do torno CNC em si, ele também requer instrumentos de medição de alta-precisão, ferramentas de corte adequadas e um sistema de refrigeração e lubrificação. Instrumentos de medição são usados para verificar a precisão dimensional e de forma da peça usinada; as ferramentas de corte são os principais componentes do corte e seus parâmetros materiais e geométricos afetam diretamente a qualidade e a eficiência da usinagem; o sistema de resfriamento e lubrificação é usado para reduzir a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar o acabamento superficial das peças usinadas.
As instalações de suporte para torneamento CNC incluem principalmente cinco partes principais: o corpo da máquina-ferramenta, o sistema CNC, o servoacionamento, dispositivos auxiliares e equipamentos de suporte à programação. Eles trabalham juntos para garantir precisão, eficiência e automação de usinagem.
Cama: Suporta todos os componentes, garantindo rigidez estrutural e resistência a vibrações.
Caixa do fuso: impulsiona a rotação da peça e controla a velocidade e o torque.
Sistema de Alimentação: Composto por servomotores e fusos de esferas, possibilitando movimentação precisa da ferramenta.
Tool Post: Suporta troca automática de ferramentas para múltiplas ferramentas, melhorando a continuidade da usinagem.
Dispositivos auxiliares garantem uma operação estável. Os tipos comuns incluem:
Sistema de refrigeração: Reduz a temperatura da zona de corte e prolonga a vida útil da ferramenta.
Sistema de lubrificação: Reduz o desgaste mecânico e mantém a precisão da transmissão.
Dispositivo de remoção de cavacos: Remove os cavacos imediatamente para evitar afetar a qualidade da usinagem.
Sistema hidráulico/pneumático: Utilizado para fixação de mandril, indexação de torre e outras ações.
Proteção e iluminação: Garante segurança e visibilidade operacional.
